热斑
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 1103天前 | 2070 次浏览 | 分享到:

        当在一个串联电路中,某个电池片的电流远低于其它电池片时,就会产生热斑效应。该问题的根源可来自于不同原因,此文章内我们将要解释导致热斑的不同因素。

        最常见的情况是,一块组件的电池片被遮挡将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热,这就是热斑效应

        除了局部遮挡的情况外,还可能是电池本身的缺陷或不同,电池的机械断裂、焊接断裂或电流高度不匹配导致热斑。

        热斑可以用红外线照相机探测到。一般的热斑会非常明显:与面板的其他部分相比,测出的温差会在15/20°C以上。但是要注意,在正常情况下,组件上都会有轻微的温差:例如,靠近接线盒的温度较高,而沿框架的温度较低。



生产组件的过程中,必要使用功率和电流相等的电池才能够避免热斑效应。


        热斑一般会出现在组件的边缘或异常电池的焊接接头上。但是,如果热斑是从接线盒中产生的,则原因通常与其中一个二极管的故障或接线盒中的铝带的焊接/压接有关。

        通过电致发光测试,可以获得受影响区域的更多细节。

        一般旁路二极管的正确工作可以防止组件上出现问题和能量损失。然而,不应低估热斑可能导致局部火焰燃烧背板的风险。无论可能性有多小,都存在火灾风险。因此,在标准IEC 61215有专门的测试评估组件热斑的耐受性。此外,在标准61730:2016最新版本的认证上,还增加组件抗逆电流的进一步测试。

为了在实地进行实证分析,应遵循某些准则:

600-700W/m以上的辐照²

•在热天测试组件

•只调查高于15/20°C组件其余部分的热斑

应对热斑的措施,必须控制电池片的质量,特别是控制

电池片边缘的绝缘性

•晶片的缺陷

•正极/负极接头之间的分流

丝网印刷过程或丝网印刷中的问题

在组件的生产过程中,有必要使用功率和电流相等的电池才能避免热斑效应发生。另外,也需要特别关注电池的焊接过程。