当在一个串联电路中，某个电池片的电流远低于其它电池片时，就会产生热斑效应。该问题的根源可来自于不同原因，此文章内我们将要解释导致热斑的不同因素。
最常见的情况是，一块组件的电池片被遮挡时，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热，这就是热斑效应。
除了局部遮挡的情况外，还可能是电池本身的缺陷或不同，电池的机械断裂、焊接断裂或电流高度不匹配导致热斑。
热斑可以用红外线照相机探测到。一般的热斑会非常明显：与面板的其他部分相比，测出的温差会在15/20°C以上。但是要注意，在正常情况下，组件上都会有轻微的温差：例如，靠近接线盒的温度较高，而沿框架的温度较低。
生产组件的过程中，必要使用功率和电流相等的电池才能够避免热斑效应。
热斑一般会出现在组件的边缘或异常电池的焊接接头上。但是，如果热斑是从接线盒中产生的，则原因通常与其中一个二极管的故障或接线盒中的铝带的焊接/压接有关。
通过电致发光测试，可以获得受影响区域的更多细节。
一般旁路二极管的正确工作可以防止组件上出现问题和能量损失。然而，不应低估热斑可能导致局部火焰燃烧背板的风险。无论可能性有多小，都存在火灾风险。因此，在标准IEC 61215中有专门的测试评估组件对热斑的耐受性。此外，在标准61730:2016最新版本的认证上，还增加了组件抗逆电流的进一步测试。
为了在实地进行实证分析，应遵循某些准则：
•600-700W/m以上的辐照源²
•在热天测试组件
•只调查高于15/20°C组件其余部分的热斑
应对“热斑”的措施，必须控制电池片的质量，特别是控制：
•电池片边缘的绝缘性
•晶片的缺陷
•正极/负极接头之间的分流管
•丝网印刷过程或丝网印刷中的问题
在组件的生产过程中，有必要使用功率和电流相等的电池才能避免热斑效应发生。另外，也需要特别关注电池的焊接过程。
